彎管的加工要求及其應用范圍
1. 控制彎曲半徑：彎曲半徑應根據具體需求和相關標準進行選擇，例如長半徑彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑（R=1.5D），短半徑彎頭的曲率半徑等于管子外徑（R=1.0D，D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。對于冷彎的鋼質管道，中低壓為4D，高壓為5D。同時，需參考相對壁厚SX來選擇合適的彎胎，以確保彎管質量。
2. 保證彎胎精度：彎胎的精度會影響彎管質量，制造彎胎時，除了規格尺寸需控制在一定公差范圍內，用戶在使用時也應根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
3. 考慮管材特性：管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況可能影響彎管質量，加工前需對其進行判斷。
4. 遵循相關標準：彎管加工需按照相關的制造標準（如國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等）和規定進行，以確保彎管的性能和安全性。例如，按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準相同，常用的有 STD 和 XS 兩種。
5. 注意加工工藝：不同的彎曲工藝（如滾彎、壓彎、推彎、繞彎等）有各自的特點和適用范圍，需根據實際情況選擇合適的工藝。在彎曲過程中，需注意防止管材過度變形，避免外側管壁產生裂紋、內側管壁出現起皺等問題，控制變形程度在許可范圍內，以保證管件成形質量。例如，在純彎曲情況下，要保證中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；如果管件有橢圓度或承受內壓力的強度要求時，需分別控制其斷面產生畸變和壁厚減薄的成形極限。
6. 合適的潤滑：在傳統彎管生產工藝中，可采用合適的彎管潤滑產品，以提高彎管表面質量，并減少對環境的污染，同時提高生產效率。例如，使用水基彎管脂可減少用量，具有免洗可直接焊接的特性，能優化生產工序，提高企業的生產效率和產品品質。
